行業資訊
一、產品定位與常見類型
壓力表按工作原理和用途大致可分為：
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彎管式（Bourdon）機械壓力表：適用于一般工業液體和氣體的壓力測量，耐用、性價比高；
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隔膜式壓力表：適合粘稠、有腐蝕性或易結晶介質，隔離介質與測量機構；
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小巧型/薄膜（Capsule）壓力表：適合低壓、小量程測量；
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數字式壓力表：便攜、讀數直觀，適合檢驗與過程監控。
了解型號與用途有助于把握質量評估的基準：不同類型的設計重點不同，不能簡單以“外觀”判斷性能。
二、關鍵質量要素（從內到外）
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機械結構與材料
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彎管材質通常為黃銅、不銹鋼或合金鋼；對腐蝕性介質應優先選用不銹鋼或帶隔膜的結構。
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表殼、表鏡與連接口的材料與表面處理（防腐鍍層、噴丸等）直接影響長期可靠性與防護等級（防塵、防濺）。
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測量元件與精度
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測量元件的加工精度、熱處理與裝配公差決定儀表的線性度和重復性。
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精度等級（如0.1、0.25、0.5等）應與工藝控制需求匹配，不可盲目追求高精度以致成本浪費。
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密封與耐壓性能
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密封材料（如氟橡膠、丁腈等）需與被測介質兼容，防止泄漏和失效。
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每臺壓力表應有明確的超壓承受能力和安全余量，關鍵工況下建議選用帶安全裝置或過壓保護的產品。
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加工與裝配工藝
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關鍵零件的數控加工、熱處理與裝配環境（潔凈度、溫濕控制）影響長期穩定性。
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生產過程中的檢測設備（如標準壓力臺、自動校驗臺）是保證一致性的核心。
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出廠檢驗與可追溯性
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合格出廠檢驗應包括示值誤差、耐壓試驗、泄漏測試與外觀檢查。
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良好的質量體系會為每件產品保留檢驗記錄與批次信息，便于事后追溯與維護。
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三、性能測試與質量判定
在現場驗收或日常檢修時，可按以下步驟快速判定壓力表質量狀況：
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外觀檢查：表盤、指針無撞擊變形，表鏡無明顯劃傷，接口螺紋完整無缺陷。
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示值校驗：在已知標準壓力下比對示值誤差，檢查線性和重復性。
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泄漏測試：接入恒壓氣源，觀察接口與表本體是否有持續泄漏。
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振動與沖擊響應：在振動環境中觀察指針抖動與回零情況，判斷指針鎖死或滯后問題。
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環境適應性：高溫、低溫或腐蝕性介質下使用時，觀察密封件與外殼的適配情況。
四、常見故障與維護建議
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指針不歸零/跳動：可能因內部機械卡滯或彈簧疲勞，建議清洗與更換彈簧元件或校正。
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讀數漂移：長期使用導致彈性元件松弛或疲勞，需做標定或更換測量元件。
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接口泄漏：檢查密封墊片與螺紋配合，必要時更換密封件并按規定扭矩安裝。
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表鏡起霧/進水：防護結構失效或環境密封不良，應提升防護等級或使用防霧玻璃/高防護外殼。
日常維護建議：定期校準（依據使用頻率與工況，一般建議半年或一年一次）、保持安裝位置避免強振動、采用阻尼器或充液表以應對脈動工況。
五、選購與工程應用建議
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明確工況先行：在選型時優先確認被測介質、溫度、壓力范圍、精度需求及是否存在脈動或腐蝕性介質。
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選擇合適的量程與余量：量程避免長期接近滿刻度，通常建議滿刻度為最大工作壓力的1.2–1.6倍。
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材料與防護等級：腐蝕性或戶外環境選不銹鋼表殼與更高IP等級。
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校準與售后：優先選擇有完整出廠檢驗記錄與校準服務的供應商，便于質量追溯與周期性維護。
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備件策略：對關鍵工藝點配置備件與替換件，縮短故障響應時間。
評估“天康壓力表質量”應從材料、測量元件、制造工藝、檢驗可追溯性與售后保障等多維度進行判斷。正確的選型、規范的安裝與定期校驗是保證測量準確性與設備安全的關鍵。對于工程應用，建議以工況為核心、以可靠性為第一選擇，結合合理的備件與維護策略，最大化壓力表在運行中的穩定性與使用壽命。